notizie sull'azienda Anticorrosione di lunga durata per acciaio strutturale pesante in ambienti minerari ad alta salinità: applicazione ingegneristica della zincatura a caldo (HDG) nei progetti di estrazione di Salt Lake

Anti-corrosione duratura per acciaio strutturale pesante in ambienti minerari ad alta salinità: applicazione ingegneristica della galvanizzazione a caldo (HDG) nei progetti di estrazione di Salt Lake

2.1 Meccanismi di corrosione delle cornici di acciaio pesante a più livelli nelle regioni del lago salato

Nei progetti di estrazione di laghi salati e di trasformazione minerale, le cornici industriali in acciaio a più livelli sono esposte in modo permanente ad elevate concentrazioni di ioni cloruri ($Cl^-$) e elevata umidità.ISO 12944Le condizioni di funzionamento sono in genere classificate sotto:C5 (Very High Corrosivity)oCX (corrosività estrema)le categorie.

In condizioni esterne così severe, i vernicianti anticorrosivi convenzionali sono soggetti a micro-cracking.Questo permette allo spray di sale di penetrare la superficie e indurre la corrosione elettrochimica dell'acciaioPer le cornici a più livelli che supportano attrezzature pesanti come grandi serbatoi di agitazione e colonne di separazione, la corrosione localizzata può ridurre rapidamente l'area di sezione trasversale dei componenti strutturali,compromettere l'integrità strutturale sotto carichi dinamici.

2.2 Meccanismi di protezione contro la corrosione parametrizzati per la galvanizzazione a caldo (HDG)

Per garantire la sicurezza a lungo termine delle strutture di supporto delle attrezzature industriali a più livelli,Galvanizzazione a caldo (HDG)Il processo HDG fornisce uno strato legato metallurgicamente piuttosto che una semplice barriera fisica.

• Norme e qualità dei materialiLa struttura principale utilizza:Q355C/Q355NEacciaio strutturale di alta resistenza (ottimizzato per l'alto tenore e l'impatto a bassa temperatura); il contenuto di silicio (Si) e fosforo (P) è rigorosamente regolato per garantire una densitàstrato uniforme di lega di zinco-ferro durante la reazione.

• Specifiche dello spessore dello strato di galvanizzazione: in stretta conformità con le norme internazionaliISO 1461standard, unspessore medio dello strato di zinco ≥ 85 μmè applicata per le travi H pesanti e le colonne a casella di spessore superiore a 6 mm.

• Meccanismo di doppia protezioneSe la struttura viene graffiata durante l'installazione in loco, lo zinco funge da anodo sacrificale,fornendo una protezione catodica continua alla matrice di acciaio esposta.

2.3 Processi di fabbricazione per garantire la coerenza strutturale nei telai a più livelli

L'applicazione del processo HDG in zone minerarie altamente corrosive richiede un controllo preciso delle tolleranze nel laboratorio di fabbricazione.Per evitare la deformazione da sollecitazione termica quando l'acciaio strutturale è immerso in zinco fuso a circa 450 °C, sono attuati controlli parametrizzati durante la fabbricazione:

Tutti i giunti di connessione per carico pesante per le cornici a più livelli sono sottoposti a saldatura a penetrazione completa (CJP) in conformitàAWS D1.1. UnTest a ultrasuoni al 100% (saldatura di classe UT 1)Il regime è eseguito prima della galvanizzazione per eliminare la porosità interna e le crepe.le prese di ventilazione e i fori di drenaggio (tipicamente di dimensioni comprese tra Φ25 mm e Φ50 mm) sono perforati strategicamente in colonne di scatole saldateQuesto garantisce il flusso senza ostacoli del liquido di zinco attraverso le superfici interne ed esterne.eliminare i punti ciechi anti-corrosione e garantire la coerenza strutturale e l'affidabilità assoluta del quadro dell'impianto industriale.